近日，從2023年度有色金屬行業(yè)QC小組成果及班組經(jīng)驗(yàn)交流大會(huì)傳來喜訊，江銅所有參選課題全部獲獎(jiǎng)——1個(gè)課題獲特等獎(jiǎng)，5個(gè)課題獲一等獎(jiǎng)，1個(gè)課題獲二等獎(jiǎng)。

德興銅礦大山選礦廠磨浮工段QC小組《提高硫精礦產(chǎn)量》課題獲特等獎(jiǎng)，并被選送參加“2023年度有色金屬行業(yè)全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組及全國質(zhì)量信得過班組評(píng)審會(huì)”。該QC成果充分調(diào)研影響硫精礦欠產(chǎn)原因，找到癥結(jié)所在，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面入手，制定要因確認(rèn)計(jì)劃表，精準(zhǔn)施策，攻堅(jiān)克難，解決了制約生產(chǎn)瓶頸的難題，提高浮選作業(yè)穩(wěn)定性，效益顯著。

德興銅礦精尾綜合廠工業(yè)水處理工段QC小組《減少工業(yè)水HDS二廠廢水處理系統(tǒng)故障停車時(shí)間》課題獲一等獎(jiǎng)。工業(yè)水處理工段是德銅工業(yè)廢水處理的重要環(huán)保單位，針對(duì)HDS二廠處理系統(tǒng)2021年下半年故障停車時(shí)間較往年明顯增多的狀況，該QC成果通過現(xiàn)狀調(diào)查和要因比對(duì)分析，找到了“反應(yīng)池連接口堵塞”這個(gè)癥結(jié)所在和兩大主要影響因素，隨后展開了一系列對(duì)策攻關(guān)，“反應(yīng)池連接口堵塞”因素所占比例由原來63.71%降低到11.11%，已從主要問題變?yōu)榇我獑栴}，癥結(jié)解決程度82.5%，完成了項(xiàng)目目標(biāo)。

貴溪冶煉廠銅信QC小組《一種高砷銻鉍雜銅物料中金銀含量分析方法的研制》課題獲一等獎(jiǎng)和優(yōu)秀制作獎(jiǎng)。該QC成果打破傳統(tǒng)直接火試金法檢測(cè)雜銅物料中金、銀含量的模式，創(chuàng)新高砷銻鉍雜銅物料中金銀含量分析方法，解決了實(shí)驗(yàn)室對(duì)雜銅物料的一次分析合格率過低的問題。

貴溪冶煉廠備料車間QC小組《研制全自動(dòng)皮帶輸送清雜機(jī)》課題獲一等獎(jiǎng)。該QC成果所研制的全自動(dòng)皮帶輸送清雜機(jī)實(shí)現(xiàn)了撿雜作業(yè)可視化以及全流程自動(dòng)化控制，在降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，大大減少了進(jìn)入下道工序的雜物，該裝置還獲得了發(fā)明專利，目前已在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行推廣。

貴溪冶煉廠傾動(dòng)爐車間QC小組《降低氧化脫雜期重油單耗》課題獲一等獎(jiǎng)。該QC成果針對(duì)氧化脫雜期能源消耗得不到有效降低的問題，通過原因分析、要因確認(rèn)、對(duì)策實(shí)施等步驟，最終成功降低氧化脫雜期重油單耗。

永平銅礦質(zhì)檢中心孔雀石QC小組《有色金屬礦樣銅含量自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備研發(fā)》課題獲一等獎(jiǎng)和優(yōu)秀制作獎(jiǎng)。該QC成果在遵循國標(biāo)方法、確?；?yàn)質(zhì)量的前提下，采用視覺比色判定、蠕動(dòng)泵計(jì)量等技術(shù)，引入海為科技新型PLC、觸摸屏及云平臺(tái)系統(tǒng)，以及?？禉C(jī)器人視覺判定系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了有色金屬礦樣銅含量檢測(cè)的自動(dòng)化、數(shù)字化。不僅有效縮短了化驗(yàn)時(shí)間，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢測(cè)效率，降低了職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)，而且有利于減少因?yàn)椤叭恕碑a(chǎn)生的化驗(yàn)誤差，確?；?yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、可信度。目前，國內(nèi)尚未出現(xiàn)同類產(chǎn)品，該設(shè)備屬于行業(yè)創(chuàng)新，填補(bǔ)了行業(yè)空白，并具備在有色行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用的良好前景。

加工事業(yè)部銅材公司鑄軋分廠QC小組《提高雙零線延伸率的母材品質(zhì)》課題獲二等獎(jiǎng)。該QC成果充分結(jié)合市場(chǎng)需求，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量難點(diǎn)、痛點(diǎn)和堵點(diǎn)問題，借助各類質(zhì)量管理工具，攻克銅加工雙零線領(lǐng)域母材品質(zhì)的質(zhì)量瓶頸，為進(jìn)一步占領(lǐng)銅桿線高端市場(chǎng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

一直以來，江銅各單位著眼于解決生產(chǎn)、設(shè)備上遇到的難點(diǎn)、痛點(diǎn)、堵點(diǎn)問題，通過搭建質(zhì)量小組攻關(guān)平臺(tái)，大力提升基層員工分析問題、解決問題的能力，營造了全員創(chuàng)新創(chuàng)效的濃厚氛圍，為企業(yè)科技創(chuàng)新打下了良好的基礎(chǔ)。